Al producir alimento en pellets para pollos, la selección y operación correctas del equipo requerido es fundamental para garantizar la calidad del alimento y la eficiencia de la producción. La siguiente es una introducción detallada al equipo necesario en la línea de producción de alimento granulado para pollos:

1. Trituradora

La función de la trituradora es triturar materias primas (como granos, frijoles, etc.) en tamaños de partículas apropiados para facilitar el procesamiento posterior y la mezcla de fórmulas. Los tipos de trituradoras más utilizados incluyen molinos de martillos y molinos de rodillos. La elección de la trituradora depende de la naturaleza de la materia prima y de los requisitos de trituración.

2. Mezclador

La mezcladora se utiliza para mezclar las materias primas trituradas de manera uniforme según la fórmula, incluida la adición de los nutrientes y aditivos necesarios, etc. Las mezcladoras vienen en muchas formas, incluidas las mezcladoras de tornillo horizontales y las mezcladoras de paletas de doble eje. Elegir el tipo de mezclador adecuado puede garantizar la uniformidad de la fórmula y evitar la inestabilidad de la calidad del alimento debido a ingredientes desiguales.

3. Granulador

El peletizador es el equipo principal para la producción de alimento granulado para pollos. Al exprimir la mezcla de materias primas, la peletizadora la comprime y la convierte en alimento para pellets. Los principales tipos de granuladores incluyen los granuladores de matriz anular y los granuladores de matriz plana. El diseño y los parámetros operativos de la fábrica de pellets, como la apertura de la matriz, la relación de compresión y la velocidad de rotación, afectarán la calidad y la forma de la alimentación de pellets.

4. Enfriador

El alimento en pellets recién producido suele estar caliente y debe enfriarse con un refrigerador para alcanzar la temperatura y dureza adecuadas. Los tipos de enfriadores incluyen enfriadores de contraflujo y enfriadores de coflujo. El proceso de enfriamiento puede aumentar la estabilidad y dureza del alimento granulado y evitar la generación de desechos durante el almacenamiento y transporte.

5. Máquina de cribado

El alimento en pellets enfriado debe tamizarse para eliminar las partículas que sean demasiado grandes o demasiado pequeñas y retener solo los pellets del tamaño adecuado. Las máquinas cribadoras suelen utilizar cribas vibratorias o cribas de trómel. El alimento en pellets calificado continuará el proceso de producción, mientras que los pellets no calificados se pueden reciclar a la línea de producción para su repeletización.

6. Máquina envasadora

La máquina empacadora se utiliza para empaquetar el alimento en pellets calificado y tamizado en bolsas u otras formas de diferentes especificaciones para un almacenamiento y transporte convenientes. Los tipos de máquinas envasadoras más utilizadas incluyen máquinas envasadoras con pesaje automático y máquinas envasadoras cuantitativas. Las máquinas envasadoras pueden mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la precisión y estabilidad del envasado.

7. Equipo de transporte

Los equipos de transporte incluyen transportadores de tornillo, elevadores de cangilones, etc., que se utilizan para transportar materias primas y productos terminados entre varios eslabones de la línea de producción. El diseño del equipo de transporte debe garantizar un proceso de transferencia estable, rápido y sin pérdidas para mantener la continuidad del proceso de producción.

8. Equipo de eliminación de polvo

El polvo y las impurezas generados durante el proceso de producción deben procesarse mediante equipos de eliminación de polvo para mantener limpio el entorno de producción. Los equipos de eliminación de polvo de uso común incluyen recolectores de polvo de bolsa y recolectores de polvo ciclónicos. Un buen sistema de eliminación de polvo puede mejorar la seguridad y la higiene del entorno de producción.

9. Equipo de almacenamiento

Los equipos de almacenamiento incluyen almacenes de materias primas y almacenes de productos terminados, que se utilizan para almacenar materias primas y productos terminados para garantizar la continuidad del proceso de producción. Los almacenes deben diseñarse teniendo en cuenta la ventilación, el control de la humedad y las condiciones sanitarias para mantener la calidad de las materias primas y los productos terminados.