En el proceso de producción de piensos compuestos, la producción normal y segura de la peletizadora es crucial, porque la preparación de los pellets depende completamente de la peletizadora. Sin embargo, en la producción real, debido a diversas razones, a menudo se forma una capa gruesa y dura de material entre la matriz anular y el rodillo de presión. El rodillo de presión no puede exprimir el material fuera del orificio de la matriz, lo que hace que la matriz anular de la peletizadora no gire o que el anillo suene. El molde se desliza, lo que a menudo se considera un bloqueo de la peletizadora. Los principales motivos del bloqueo de la máquina son los siguientes:

 Espacio entre rodillos

Si el espacio entre los rodillos troqueladores es demasiado grande, la capa de material entre los rodillos troqueladores será demasiado gruesa y estará distribuida de manera desigual, y el rodillo de presión se deslizará fácilmente. Una vez que la fuerza de compresión del rodillo de la matriz sobre el material es menor que la resistencia de la pared interior del orificio de la matriz sobre el material, el material no se puede exprimir y la máquina se bloqueará. Para reducir el bloqueo de la máquina, la separación del rodillo troquelador debe ajustarse durante la producción. El espacio de ajuste debe tener el grosor de un papel A4.

 Efecto del vapor

Los factores de condición de producción más ideales en el proceso de producción de piensos para pellets son: contenido de humedad adecuado de las materias primas, buena calidad del vapor y tiempo de acondicionamiento suficiente. El uso correcto de la granulación con vapor seco saturado puede mejorar eficazmente el rendimiento de la peletizadora y la calidad de los pellets. Para garantizar una buena calidad del pellet y un alto rendimiento, además del funcionamiento normal de cada parte de transmisión de la fábrica de pellets, también se debe garantizar la calidad del vapor seco saturado que ingresa al acondicionador de la fábrica de pellets. El vapor saturado utilizado tiene un efecto suavizante y lubricante durante el proceso de granulación, lo que puede aumentar la productividad, reducir el desgaste de los accesorios y extender la vida útil de los moldes anulares y los rodillos de presión; aumentar la producción y reducir el consumo de energía; mejorar la calidad del templado y promover la gelatinización del almidón, la unión de fibras fibrosas; Puede aumentar la tasa de formación de partículas y hacer que las partículas tengan buena apariencia y calidad.

La mala calidad del vapor hace que el material tenga demasiada humedad cuando sale del acondicionador. Al ingresar a la peletizadora, es fácil bloquear los orificios de la matriz y hacer que el rodillo de presión se deslice, provocando el bloqueo de la máquina. Concretamente en:

① Una presión de vapor insuficiente y un alto contenido de humedad pueden hacer que el material absorba demasiada agua fácilmente. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura cuando se acondiciona el material también es baja, el almidón no se puede gelatinizar bien y el efecto de granulación es deficiente;

② La presión del vapor es inestable y fluctúa alta y baja. La peletizadora debe ajustar la cantidad de alimentación en cualquier momento para que la cantidad de vapor alcance el nivel óptimo. Si no se tiene cuidado durante la granulación, el contenido de humedad del material será alto cuando salga del acondicionador.

Para reducir la cantidad de obstrucciones causadas por la calidad del vapor, se debe utilizar vapor saturado seco estable y de alta calidad. Durante la producción, el personal de granulación debe comprobar aleatoriamente en cualquier momento el contenido de humedad de los materiales después del acondicionamiento. El método específico consiste en agarrar un puñado de materiales que salen del acondicionador y sujetarlos con las manos. Es mejor dejar ir al grupo y simplemente dispersarse.

 La influencia del efecto condicionante.

Para que el pienso en pellets satisfaga las necesidades competitivas del mercado, debe ser de alta calidad. El efecto acondicionador de los materiales antes de la granulación es crucial porque afecta directamente el rendimiento de la peletizadora y la calidad de los gránulos. En particular, la estabilidad del agua de piensos acuáticos especiales es un indicador importante. Si el material no está completamente templado y madurado antes de la granulación, será difícil garantizar su estabilidad en el agua. El llamado acondicionamiento es el tratamiento previo de materiales en polvo antes de la granulación. Es un proceso en el que el polvo a granular y una cantidad adecuada de vapor se agitan completamente y se absorben en el acondicionador. Seleccione un equipo de acondicionamiento que cumpla con los requisitos técnicos para que el material pueda mezclarse completamente con vapor en el acondicionador para ablandar el material y gelatinizar el almidón, lo que favorece la compactación del polvo y la producción de productos calificados. El acondicionador debe conservar el calor, calentar y humidificar a largo plazo, y la cantidad de capas se puede combinar e instalar según sea necesario. Puede garantizar que el material cumpla plenamente con los requisitos de acondicionamiento, mejorar la superficie y la calidad intrínseca del material granular y mejorar su resistencia al agua.

Mediante la depuración in situ, se puede reducir el número de obstrucciones de la máquina de pellets ajustando el vapor. Sin embargo, dado que se finalizó el equipo general de la caldera y se determinó el vapor proporcionado, es necesario prestar atención al método de tratamiento del vapor de agua en la tubería de vapor y tratar de eliminar la tubería de vapor. El agua condensada en el acondicionador debe ser muy estable y la presión del vapor en la parte frontal del acondicionador debe ser muy estable. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la selección del acondicionador. El acondicionador se determina en función del rendimiento de la peletizadora y del tipo de materiales. No se puede alargar ni ampliar a voluntad. De lo contrario, el efecto de granulación será contraproducente y la máquina se bloqueará fácilmente.