refinería de petróleo

oil refinery Proyecto 1


oil refinery

Capacidad:60t/D

Sitio del proyecto:Tuvieron  

Proceso de producción principal:Refinería de petróleo


Descripción del Producto

Proceso de refinería de petróleo

El equipo principal de la refinería de petróleo son varios tipos de ollas y tanques que realizan diferentes tareas con aditivos. Estas tareas pueden incluir sedimentación/filtrado, neutralización (eliminación de ácidos grasos libres), desgomado, decoloración (blanqueo), desodorización, desparafinado, etc. Las diferentes combinaciones de pasos y el grado de tratamiento de cada paso dan como resultado un aceite de cocina y aceite para ensaladas de diferentes grados.

Flujo de trabajo

Crue oil → Nuetralización → Decoloración → Desodorización → Desgomado

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oil refinery Proyecto 2


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Capacidad:5t/D-500t/D

Sitio del proyecto:Sudáfrica 

Materia prima:Girasol

Proceso de producción principal:Refinería de girasol


1. Mini juego de equipos de procesamiento de aceite de girasol

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2. Establecer una planta de procesamiento de aceite de girasol a escala industrial

Pretratamiento de Semillas de Girasol

El proceso de extracción del aceite de semilla de girasol generalmente comienza con la limpieza. Se utiliza un selector magnético para eliminar cualquier rastro de metal, y las semillas se limpian de cualquier materia extraña. Si el contenido de humedad de las semillas es demasiado alto, tendrá un efecto adverso en la calidad del aceite de girasol final producido, por lo que es necesario secarlas. Luego, las semillas se rompen con una desgranadora/descascarilladora neumática o centrífuga, y el resultado se avienta para separar el grano de la cáscara.

Sección de Refinación de Aceite de Girasol

Una vez que ha pasado por las ranuras, se puede recolectar y refinar en la planta de refinería de petróleo. Esto implica calentar el aceite entre 40 ℃ y 85 ℃ y mezclarlo con una sustancia alcalina como hidróxido de sodio o carbonato de sodio. Junto con este aditivo, los ácidos grasos no deseados forman una sustancia jabonosa que luego se elimina mediante fuerza centrífuga. El aceite se limpia para eliminar cualquier rastro y se seca. Luego se desgoma, el aceite se trata con agua ácida o vapor para eliminar las fosfátidas. Una vez más, se utiliza la fuerza centrífuga para eliminar los posos. Junto con este aditivo, los ácidos grasos no deseados forman una sustancia jabonosa que luego se elimina mediante fuerza centrífuga. El aceite se limpia para eliminar cualquier rastro y se seca. Luego se desgoma, el aceite se trata con agua ácida o vapor para eliminar los fosfátidos. Una vez más,

El aceite que se usará para cocinar se blanquea luego filtrándolo a través de arcilla activada o tierra de batán, sustancias que pueden absorber los materiales pigmentados del aceite. Los aceites que se refrigerarán se filtran para eliminar las ceras. El último paso es desodorizar el aceite. El aceite se coloca en un vacío a 225 ℃ a 250 ℃, sobre el cual se pasa vapor para destilar cualquier olor o componente volátil. También se puede agregar una pequeña cantidad de ácido cítrico para aumentar la vida útil del aceite. Una vez que esto se completa, el aceite terminado se puede empacar y enviar a los estantes de todo el mundo.

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